该磁选机磁感应强度选择适当，磁感应强度由18mT提高至24mT，降低了干选尾矿品位，实际抛弃废石品位为6.6%，比使用电磁磁滑轮降低了1个百分点;磁系设计合理，磁极沿圆周方向异极性排列，因此而增加了磁翻，减少了预选精矿中废石的混入，改善了分选效果。每年多抛废石1413t。预选精矿产率提高了7.4个百分点，虽人磨品位有所降低，但总的铁精矿产率提高了.7个百分点，以当时的产量和价格计，年综合效益1万元以上。2粉矿湿式预选从图l中可以看出，预先筛分后的～14mm的矿石没有经过预选，同时经过细碎又有一部分废石解离出来。由于干式预选给矿粒度不均、水分大以及料层厚等原因，矿石中的废石也没有被充分脱除。根据贫化率推算，仍有1/3左右的废石未能分选出来。近年来，由于钕铁硼高磁能积磁性材料的应用，成功研制了湿式预选磁选机，磁选机分选区表面磁感应强度达到O.3T以上，可以2-mm的矿石，为磁铁矿石预选工艺的优化了设备条件。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

因此暗装管道和热水系统一般不使用。序承插焊接式特点：比上述两种稍麻烦，但它属无接头连接，更安全可靠，内部没有密封圈，属于死接。适用范围广，明装、暗装都可以，在冷水系统，热水系统都比较适用，完毕后一劳永逸，基本不用再考虑维护。此种连接已经在铜管上使用多年，建设部现在对不锈钢的连接也重点这种无接头连接。、 、销价从高到低的排列次序是：序1＞序2＞序3。、序1-2属现场式(需借用专用工具)，快速简捷，适合明装。

方管行业步入了微利时代，许多钢铁企业处于微利甚至亏损的困境。2015年，方管工业协会会员企业实现利润前9名的企业盈利额占全行业盈利额的50%，其中有7家企业利润保持增长，而亏损前9名企业的亏损额占全部亏损额的50%。盈利比较好的方管企业，不仅产品市场竞争力强，而且企业经营管理水平也比较高；而亏损企业不仅产品竞争力弱，经营管理水平也存在一些问题。今年上半年，我国大中型方管企营业务亏损216亿元，同比增亏165亿元；亏损企业40户，占统计会员企业数的42.6%，亏损企业产量占会员企业产量的36%；亏损企业亏损额达到185亿元，同比增长99%。上半年，盈利前9名的企业盈利合计165.9亿元，同比增长113%；亏损前9名的企业亏损合计140亿元，同比增长150%.

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

依据有关报导，目前国内已有八家钢铁厂上了铁水纯镁喷脱硫设备，才能已超越1万t／a，还有一些商(包含已上了复合镁喷设备的商)正在酝酿上铁水纯镁喷脱硫设备。纯镁粒喷脱硫技能及其展望纯镁粒喷技能的中心是要在要求的时刻内向铁水喷入规则的镁量，到达要求的脱硫值而不发生喷溅。这就要求操控好供气强度，所谓供气强度就是向1吨铁水1分钟喷人的气体量(Nm3／tmin)，一般铁水预的供气强度为.3Nm3／tmin，但在喷镁粒时要把镁汽化发生的气体量核算在内。

显微组织检验发现正常部位的组织为等轴组织，裂部位的横向组织中相弥散分布在相中，纵向组织中发现晶粒粗大，有向魏氏组织转变的倾向。显微镜观察裂断面为沿晶脆性断裂。硬度检验结果显示裂部位的维氏硬度平均值比正常部位的高出15%。试验结果表明，TA18钛合金在熔炼过程中添加铁钉，它在混布料过程中未能均匀分布，造成电极中的Fe含量不均匀， 终导致熔炼铸锭中Fe的局部偏析。由于Fe偏析，将导致该区域内的显微硬度值比基体偏高15%左右，形成硬化块，它是导致其后续的冷轧管材裂的主要原因。